Меню

Центробежное литье

Получение изделий методом центробежного литья основано на заливке металла во вращающиеся металлические формы. Способ используется при изготовлении отливок, имеющих форму тел вращения (втулки, кольца, гильзы, стаканы, венцы червячных колес и др.), и обеспечивает получение плотных изделий высокого качества из чугуна, стали, бронзы и алюминиевых сплавов различных марок. Значительные технико-экономические преимущества способа центробежного литья перед обработкой давлением достигаются за счет экономии металла, электроэнергии, трудозатрат, сокращения продолжительности производственного цикла. При этом центробежные отливки по механическим и эксплуатационным свойствам не уступают поковкам, а в ряде случаев могут превосходить их.  

Способ отличается высокой производительностью и обеспечивает уменьшение содержания в отливках газовых, шлаковых и других неметаллических включений, повышая плотность и увеличивая механические свойства литого металла. Одним из факторов повышения качества литых заготовок в процессах центробежного литья является направленная кристаллизация расплава от внешнего диаметра к внутреннему за счет температурного градиента. Отсутствие литниковой системы при производстве центробежнолитых заготовок уменьшает расход металла и повышает технологический выход годного. Исключаются затраты на изготовление литейных стержней. Способ также позволяет получать отливки из сплавов с низкой жидкотекучестью. В каждом конкретном случае технологический процесс центробежного литья разрабатывается с учетом современных достижений по рафинирующей и модифицирующей обработке расплава во вращающейся форме.

К недостаткам метода относятся высокие затраты на оборудование и подготовку изложниц, ограничения по габаритам, конфигурации и массе отливок, а также необходимость точного контроля параметров процесса для обеспечения высокого качества литейной продукции.